PE管材是一种常见的优质塑料管材，用途广泛，是很多工程的较佳选择。但在生产过程中，原材料、温度、压力、设备等都会影响产品的性能。有时生产出来的PE管表面粗糙，有槽痕。这是什么原因？

温度方面

1、调整工艺温度，提高冷却水温度，或提高生产速度；

2、检查水路，是否有堵塞或水压不均匀的现象（四面不均） ，造成水点粗糙或水压过大，冷却速度过快。

在装备方面

1、检查机筒、机头等加热圈是否损坏，造成加工温度不足，外观粗糙。

2、检查模具的核心温度。如果高于模具部分的温度，则提高或降低型芯的温度（对于粗糙的内壁）。

3、清洁模具（模具芯模内0.5-1CM特别容易烧料，造成表面凹凸不平）。

4、调整定径套与口模的距离（越近越光滑，靠定径套压、磨光）。

原料方面

参考本批次原料参数（融脂大小、加工温度等），调整配方，一般是低熔指和高溶指料配比不佳造成。

外表面出现沟痕

设备方面

1、调整定径套出水压力，出水量要求均衡，水量过大易造成水沟。

2、调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀。

3、检查口模，定径套，切割机等硬件是否存在杂物，毛刺等。

原料方面

更换原料时也会形成条纹式的沟痕，需要拉一段时间可好转。更换原料种类时需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒，把机筒内的其他类料洗干净，再用配方料生产。

内表面有凹槽痕迹

1、检查水是否进入内管。如果有水进入，在出口模具后捏住管坯以密封口。对于大直径，必须先关闭机器以排出水，然后才能再次打开。

2、降低模具内部温度（温度越高，模具的光洁度越敏感）。

3、清洁和修复抛光的模具，如模具有刺或积压烧焦的材料。

4、停机时间过长可能导致芯模局部温度偏低或结垢。