HDPE波纹管的成型原理：

1、成型机：波纹管成型机是生产波纹管的关键设备，关系到管材的质量和产量。双壁波纹管的成型方法也多种多样，不同于其他管材成型设备。

根据模块组装方式，可分为垂直和水平两种类型。立式成型装置可上下开合模块，占地面积小，结构紧凑，但更换模块困难，尤其是大口径模块的更换。卧式成型装置可水平开合模块（通常只有大口径成型设备），占地面积大，但更换模块比立式更方便。而且模块内设计了冷却水循环通道，用水作为冷却介质，大大提高了生产速度。

按成型方法可分为气压成型和真空成型两种。目前有些厂家采用气压成型设备，即通过机头模芯支架上的筋条和固定在模芯上的螺塞，向外管坯内腔加入压缩空气，使管坯与模块紧密贴合，形成波峰。该设备生产的产品可以是任意截面，也可以提高波纹管的质量，减少凹凸波纹宽度的厚度误差，减少废品，大大简化冷却设备的结构和产品中的头部结构。但压缩空气的波动使管道的波峰不一致，产品外观难以控制。

2、成型模块：波纹管的成型模具主要是一个模块，决定了管道的基本结构和尺寸。随着成型方法的不同和模块运动轨迹的不同，模块的结构也不同。目前大部分生产线都是通过对模块抽真空的方式将毛坯吸附在模具内表面，所以对模块抽真空一定要有通道。成型模块的结构直接决定了管道的环刚度。

以上就是HDPE波纹管的成型原理。